二、技術(shù)選型方案
尊敬的用戶(hù)，您好！以下是我們給您推薦的同步拉伸系統的技術(shù)選型和配置方案：
2.1、技術(shù)選型方案：
已知所需拉伸的設備為制氫電解槽，對制氫電解槽進(jìn)行安裝和維護等工作，總拉伸力約為1800KN，16個(gè)點(diǎn)需要同步拉伸，且需克服多個(gè)碟簧的壓縮力和隔膜墊片自身彈性（叫法不一定專(zhuān)業(yè)），需要將16點(diǎn)同步拉伸，平穩的拉伸到一定的尺寸，便于現場(chǎng)的安裝以及后期的檢修，拉伸過(guò)程中需保證不損壞整機結構，也需使其均衡受力。
針對此，我公司技術(shù)團隊對其進(jìn)行系統化的受力分析，同時(shí)也參考了我公司其他以往拉伸項目（位移傳感器均為測量螺栓彈性變形量，常規螺栓伸長(cháng)量為1mm），區別很大，制氫電解槽需要通過(guò)拉伸螺栓，將碟簧壓至平，同時(shí)將制氫電解槽隔膜墊片壓緊，總行程約為300mm，同樣類(lèi)似也區別于同步頂升系統，得出結論，制氫電解槽拉伸項目為全新的產(chǎn)品，難點(diǎn)在于行程長(cháng)，基準難找，這對我司無(wú)疑也是一種挑戰，經(jīng)論證，我們推薦使用一套智能雙作用液壓拉伸器系統，通過(guò)PLC控制系統和位移傳感器，使每一個(gè)拉伸單元均能同步進(jìn)行（單次行程1mm，16個(gè)全部到達后，在循環(huán)增加至設定值，期間是自動(dòng)運行的，也可人工干預，啟動(dòng)暫停，復檢下是否合格），智能液壓拉伸系統的同步技術(shù)使得負載在程序允許的公差范圍內可控，每一個(gè)拉伸單元的位移和壓力都能在顯示屏上讀出，這種拉伸系統的靈活性、精度、安全性使得整個(gè)操作過(guò)程變得簡(jiǎn)單。
2.2、配置方案：
同步拉伸系統售貨配置方案：1個(gè)周轉箱（方便16個(gè)拉伸器的一次吊裝、拆卸和運輸），16個(gè)雙作用液壓拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系統，PLC同步拉伸系統系統可分為5個(gè)部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓終端、位移壓力檢測與人機界面操作系統，位移同步精度0.5mm，同步控制點(diǎn)數：16點(diǎn)。
2.3、系統設計思路及目的：
2.3.1、思路：液壓泵為同步拉伸系統中每個(gè)液壓拉伸器提供動(dòng)力源和工作時(shí)所需的流量，觸摸屏直接設定行程，通過(guò)位移傳感器，實(shí)現達到行程后，自動(dòng)停機。
2.3.2、目的：實(shí)現制氫電解槽的安裝與檢修，智能化、標準化、規范化，使工作效率更高，更精確，更安全。
2.3.3、4小時(shí)內完成一個(gè)裝配過(guò)程（產(chǎn)品圖片和技術(shù)參數會(huì )闡述流量和速度）
